在液壓機的維修過程中，一些相對實用的診斷方法對液壓機的故障進行診斷，可以加快檢修的時間，快速找到發(fā)生故障的部位，省時省力。
    第一是置換法：將同類型、同結構、同原理的液壓機上的相同元件，置換（互換）安裝在統(tǒng)一位置上，可以很快證實被換元件是否有故障可靠。這種方法的長處在于，即使修理人員的技術水平較低，也能較快地應用此法對液壓機的故障，做出正確的判斷和處理。但是，運用此法必需以同類型、同結構、同液壓原理和相同液壓元件為條件，因而此法有很大的局限性和一定的盲目性。
    第二輔助法：借助于簡單的輔助零件，對液壓的液壓元件是否有故障進行診斷。
    1、堵住油口，如堵住液壓閥元件的油口和油缸油口，可以診斷出這些液壓元件是否泄漏。
    2、人為換向法 用頂桿使液壓閥元件換向，可診斷出換向閥是否泛起如卡死、閥芯不到位等故障。這種方法可以在不拆解部件的情況下來診斷液壓元件是否有故障，避免了過多的拆卸工作量，減少了故障診斷時間，便于快速診斷，特別是對于較大的油缸密封等故障具有很好的實用性。
    第三經驗法：檢修人員通過掌握的液壓機的液壓系統(tǒng)理論，了解各液壓元件的結構和工作原理，在豐富的實踐經驗的基礎上，對液壓機產生的故障進行全面的分析，而迅速作出正確診斷。歸納起來，液壓機一般產生的故障部位及其原因大致可分為以下五個方面。
    （1）液壓元件調整不當，如：液壓泵、油馬達、順序閥、方向閥、溢流閥、卸荷閥、平衡閥的壓力和流量調整產生的錯誤；
    （2）密封元件損壞或雜質使液壓元件不能正常工作；
    （3）液壓元件磨損或損壞，如閥類元件密封失靈，彈簧失靈，間隙過大或過小等；
    （4）液壓機電氣控制機構失靈，如：繼電器失靈，按鈕接觸不良或損壞，電磁鐵安裝不確，電機相線誤接等原因造成液壓元件誤動作或程序犯錯；
    （5）輔助機構失靈，如：限位開關位置調整不當或損壞，壓力表損壞，壓力繼電器損壞，油箱過濾目數過大或過小等。
    第四感官法對液壓機故障進行診斷，也就是常常應用最廣泛的方法。
    “問”：通過詢問液壓機操縱者，了解故障現象，這有助于修理人員進行故障診斷和分析。
    “看”：通過觀察液壓機的工作狀況，觀察壓力表和壓力繼電器，位置傳感器等，可以判斷出某個液壓元件工作是否可靠或存在故障。
    “聽”：通過聽液壓機工作時液壓系統(tǒng)和元件發(fā)出的聲音是否異常，判斷相關的液壓部件是否工作正常，如油缸卸荷時，液壓系統(tǒng)的振動和噪聲是否過大；換向閥換向時，沖擊是否過大；油泵運轉時，聲音是否正常；
    “觸”：通過觸摸，同樣有助于診斷元件和系統(tǒng)是否工作正常。
    液壓機故障的診斷方法雖然有很多，但某一種診斷方法也相對存在不足，因此在運用這些方法時，應綜合應用液壓機故障斷技術，同時借助于科學儀器，這樣可以科學性、精確性、經濟性和快速性找到液壓機產生故障的部位，盡快地使液壓機工作正常。